鉄基合金粉末は耐摩耗性・耐圧性・靭性に優れています！

鉄基合金粉末は耐摩耗性、耐圧性、靭性に優れています！
鉄基合金粉末は、18-8またはCr13ステンレス鋼のNiおよびCr含有量を調整し、BおよびSi元素を添加することによって形成されます。 鉄ベースの合金粉末メーカーは、あなたをもっと学ぶために連れて行きます!
このタイプの材料は、機械工学で広く使用されています。 「強度が高く、耐摩耗性に優れ、入手先が広く、価格も安い。一般的には、常温で作動する機械部品の摺動面や摩耗部のサイズの硬質表面コーティングとして使用されます。しかし、これはこのタイプの材料は融点が高く、溶射中に酸化やコーティングの気孔が生じやすくなります。」
このシリーズの合金は、耐摩耗性、耐圧性、靭性に優れ、加工が容易です。 耐摩耗部品、シャフトポンプ面、蒸気タービンボックスシール面などに使用されます。
溶接物が動的および衝撃荷重を受ける場合、引張強度と降伏強度の確保に加えて、衝撃靭性と可塑性に対する高い要件があります。 このとき、低水素系の溶接材料を選択する必要があります。
一部の溶接材料は、特定の位置での溶接にのみ適していますが、他の位置では溶接効果が不十分です。 溶接材料によっては、さまざまな位置で溶接できるものがありますが、溶接位置の特性を考慮して選択する必要があります。
腐食性の媒体で溶接物を使用する場合は、媒体の種類、濃度、使用温度、腐食タイプ (全面腐食、粒界腐食、応力腐食など) を区別して、適切なステンレス鋼溶接材料を選択します。
鉄基合金粉末は、18-8またはCr13ステンレス鋼のNiおよびCr含有量を調整し、BおよびSi元素を添加することによって形成されます。
この合金は、耐摩耗性、耐圧性、靭性に優れ、加工が容易です。 耐摩耗部品、シャフトポンプ面、蒸気タービンボックスシール面などに使用されます。 ホウ素やシリコンなどの元素が含まれているため、自己溶融性があり、直接溶射または再溶融することができ、レーザー クラッディングに使用できます。